1、懸軸部件：經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

2、油溫過高：油溫過高可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞或者起火。需要檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，以及油的質(zhì)量等問題。

3、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速過低：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常，若正常則可能是皮帶過緊或者軸承有問題，需要調(diào)整皮帶松緊度或更換軸承。

4、物料堵塞或設(shè)備進(jìn)料運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢：部分客戶在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常造成設(shè)備堵塞，物料上料不順暢、處理效率低下問題。由于進(jìn)料不均勻，經(jīng)常造成機(jī)器過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，出料產(chǎn)品粒度不均勻、錘頭、反擊襯板磨損快，經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響了設(shè)備生產(chǎn)能力。這通常是由于客戶對進(jìn)料把控不好，未進(jìn)行正確的物料預(yù)處理分選，不同物料硬度不同，導(dǎo)致破碎效率不同，就造成破碎卡頓、破碎效率不高等問題。

5、粉碎機(jī)噪音過大：可能是由于設(shè)備不平衡或者刀片磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的?？梢詫υO(shè)備進(jìn)行平衡校正或者更換刀片來解決這個問題。